塑料托盘的材质及生产工艺

根据中国国家标准《物流术语》GB/T 18354-2021托盘（pallet）的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。

近年来， 随着工业化的发展，机械化的兴起，托盘在越来越多的领域环节中展现其独有的作用魅力，逐渐走进各行各业的装卸、运输、仓储等环节。随着托盘行业的不断发展，托盘材质与生产工艺也需要不断迭代，适应多方多元化的要求。

近几年，塑料托盘的种类越来越多，供客户选择的余地也越来越大。目前塑料托盘的材质有很多，其中市面上比较常见、流通较多的有HDPE（抗冲击高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）材质、LDPE（进口低密度聚乙烯）材质等。

1抗冲击高密度聚乙烯（HDPE）

HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

由这种材料所制成的塑料托盘不仅抗冲击能力较好，硬度高，承重能力优越，还容易进行材料再加工，有最小限度的降解特性，可以多层放货、地面周转，上叉车，上货架，用途非常广泛，是目前流通性比较好的托盘。

2聚丙烯（PP）

PP是一种半结晶的热塑性塑料，是由丙烯单体的组合制成的热塑性加成聚合物，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

由这种材料所制成的塑料托盘有较好的韧性，和延展性，且具有一定的耐热和耐冷冻能力，一般用于生产小型食品托盘。

3进口低密度聚乙烯（LLDPE）

LLDPE是乙烯与少量高级α－烯烃在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

由这种材料所制成的塑料托盘不仅具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒、耐酸碱能力强等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。

塑料托盘的生产工艺

塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系，目前塑料托盘主要有注塑成型和挤出－中空吹塑成型、真空吸塑成型、挤出成型这四种工艺制作方法。其中应用较广的主要是挤出－中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盘。

1吹塑工艺

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘采用抗冲击高密度聚乙烯HDPE挤出一次吹塑成型，使用大型的中空成型机生产，托盘生产时原料经挤出管状塑料型坯 趁热置于对开模中 闭模后立即在塑料坯内通入压缩空气 使塑料坯吹胀而紧贴在磨具内壁上 经冷却定型脱模 即得到各种规格的吹塑托盘。

吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用，其中常见规格有 吹塑九脚托盘、吹塑双面托盘等。

2注塑工艺

注塑托盘即是将塑料材料熔融，混合机将配好的颗粒原料搅拌均匀之后，通过上料机投入到注塑机经过高温塑化后，喷射到模具注塑成型，经过冷却稳定后开模，通过机械手将托盘取出到操作台进行人工修边、去毛刺、加装防滑垫，最后检查托盘的外观完好程度 经过抽检合格后入库。

注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川字、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面均可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用灵活性更大。

塑料托盘材质及工艺的制作不同，都会使得托盘的应用场景发生变化，企业在运输、仓储货物时，需要根据实际情况选择合适的托盘进行物流作业，依照货物重量、匹配设备和具体作业使用相对应类型的托盘，才能实现托盘标准化应用的目标。

托 盘应用场景

现如今，机械自动化成了不可阻挡的趋势，塑料托盘较传统木托盘有着无毒无味、耐酸耐碱、外观整洁、无钉无刺等优点，塑料托盘经过不同形式加工后可用于工厂、车间仓库等生产物资的储运流通环节，在起到装卸，储存作用的同时，能使货物的搬运更规范化，也对搬运物品起到了一定保护的作用。托盘的使用大大降低了人工的成本，提升了货物周转率，受到食品、医药、化工、冷链等各行业的青睐，促进了各行业的发展，为企业上下游提供了良好的经济效益。

高效物流，始于带托运输。

绿色物流，源于托盘共享。