塑料托盘生产工艺

　　​塑料托盘的生产过程主要包括注塑成型和吹塑成型两种方法。

注塑成型法是当前应用较广泛的方法，主要流程如下：首先，混合机将配比好的颗粒原料搅拌均匀，之后通过上料机投入到注塑机，在高温下塑化后，喷射到模具中进行注塑成型；然后，当冷却稳定后开模，通过机械手将托盘取出到操作台；接着，需要人工对托盘进行修边、去毛刺，并加装防滑垫；最后检查托盘的外观完好程度，经过抽检合格后入库。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。虽然该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。

另一种常见的方法是吹塑成型，该方法适用于生产大型的中空托盘，例如九脚托盘和双面托盘等。在吹塑过程中，使用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，使用大型的中空成型机生产。

原材料的质量也决定着托盘的质量。我们通常使用HDPE材料进行注塑工艺生产加工托盘，这种材料抗冲击能力好，对环境的耐受力也很好。此外，色母和添加剂的比例也会影响托盘的最终外观和性能。