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​塑料托盘的生产过程

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市炜立科技有限公司 发表时间:2023-10-21
  ​塑料托盘的生产过程主要有四种成型方式:注塑成型法、挤出-中空吹塑成型、真空吸塑成型和挤出成型。其中,注塑成型法是应用较广泛的一种方法,它生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷却开模和修边去刺三个步骤。首先,将配比好的颗粒原料在混合机中搅拌均匀,之后通过上料机投入到注塑机中,在高温下塑化后,喷射到模具中进行注塑成型;然后,当冷却稳定后开模,通过机械手将托盘取出到操作台;接着,需要人工对托盘进行修边、去毛刺,并加装防滑垫;最后检查托盘的外观完好程度,经过抽检合格后入库。

除此之外,还有挤出-中空吹塑成型的方法用于生产大型的中空托盘,例如九脚托盘和双面托盘等。在吹塑过程中,使用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,使用大型的中空成型机生产。

原材料的质量也决定着托盘的质量。我们通常使用HDPE材料进行注塑工艺生产加工托盘,这种材料抗冲击能力好,对环境的耐受力也很好。此外,色母和添加剂的比例也会影响托盘的最终外观和性能。
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